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  鋁合金模板是近年來使用的一種新型模板材料。它具有重量輕、承載力高、施工拆裝方便、回收次數多、回收殘值大、綠色節能環保等特點。可大大提高現場施工效率，降低安全事故隱患，提高混凝土表觀質量。主要用于高層建筑鋼筋混凝土結構標準層施工。根據相關資料和工程使用情況，現場施工注意事項總結如下。
  深化施工圖設計。
  在選擇鋁合金模板進行建筑施工時，必須深化施工圖的設計，以解決現場混凝土施工中其他非主要部位是否可以一次澆筑成型，降低施工縫連接質量隱患，加快施工進度。一般圖紙深化20d左右，涉及房屋建筑的要統一思路，方案可行，成本經濟。深化圖紙的主要考慮因素有:混凝土布料機的位置；預留傳料口、放線口、泵管口的數量和位置；門梁、掛板，小于300？mm墻垛、防水(管井、廚房、衛生間)是否一次施工；后砌墻與混凝土墻交界處是否預留抗裂壓槽；外墻線條、窗內防滲凸楞、窗上滴檐是否一次成型；施工安全外圍護腳手架形式及樓梯板厚度、振搗孔、施工縫等。同時，可采用BIM技術對鋁合金模板設計進行碰撞檢查，發現存在的問題，及時協商處理。鋁合金模板一旦進入現場，就很難修改，造成工期延誤、材料浪費和經濟損失。
  由模板結構材料組成。
  建筑鋁合金模板是由模板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成的一整套模板系統。模板系統包括頂板、墻板、梁側板、K板、C槽、樓梯狗牙、龍骨、角C槽、角鋁、傳料口、放線口等部件。支撐系統包括流星錘、梁底支撐、可調鋼單撐、可調鋼斜撐等部件。緊固系統包括標準鋼背楞、穿墻拉螺釘、異形背楞等部件。附件系統包括銷釘、銷片、拉螺栓墊片等部件。模板采用鋁合金擠壓型材，一般選用AL6061-T6。U形400多種模板面采用U形400mm寬鋁型材作為平面主型材，實測厚度不小于3.5mm，其他設置50~350以不同寬度的U型材為備用型材，以適應建筑結構尺寸。鋼背楞采用截面60mm×40mm×3mm雙拼鋼管一般垂直間距控制在600mm，底部一個背楞距離為250mm，每段背楞長度控制在4000mm以內。
  對拉螺釘采用直徑20的粗牙螺紋mm，水平間距800長度控制在墻厚+400mm，螺母盡可能40mm加厚螺母。模板支撐采用Q235鋼，有可調鋼單支撐和可調鋼斜支撐，可調鋼單支撐高度不大于3.1m和插銷直徑不小于14mm，支撐間距不超過1300mm、梁底、樓面應分別設置，端部應配備早拆支撐系統；可調鋼斜撐的安裝每面墻不少于2道，間距不大于2道000mm，應與澆筑凝固的混凝土地面牢固固定。
  設計生產加工要求。
  房屋建筑鋁合金模板應委托鋁合金模板廠家加工制造。要做好鋁合金模板廠家的選擇，選擇好的，控制模板的加工和生產質量，從源頭上保證施工質量。積極協調參與方，在深化設計階段解決圖紙存在的問題，在模板制作前解決，一次深化到位，為后續施工提供保障。鋁合金模板應根據前期溝通協調確定模板配置設計圖紙，組織工人進行分類加工。
  鋁合金模板材料應符合標準的有關規定，不符合要求的材料不得用于加工。模板采用建筑模數制，標準模板400mm×2
  mm為主，連接模零星，角模及配件為輔，模板系統重量控制在25kg/m2以內，支撐系統、附件系統為鋼件，重量控制在20kg/m2以內。鋁合金材料為銷釘連接、螺栓連接和焊接連接。焊接時，焊絲牌號應與母材成分相匹配；如果是栓孔，相鄰孔的中心距應為50模數為mm。鋁合金模板的加工制造應符合JGJ386-2016年《組合鋁合金模板工程技術規程》中質量標準的要求，檢驗合格后方可用于工程。一般每棟樓配備一套模板系統和三套支撐系統，其他附件按需配備。加工好的鋁合金模板經試裝驗合格后，按不同部位進行編號標識，包裝運輸至施工現場。

  施工組裝控制要點。
  建筑鋁合金模板到達施工現場后，應按編號堆放，工程技術人員應組織驗貨，確保滿足施工實際需要。正式施工組裝前，應對相關人員進行技術交底，組織技術培訓。必要時，邀請廠家技術人員進行現場培訓和指導。
  鋁合金模板施工應先組裝墻柱模板，再組裝梁板模板，先組裝標準板模板，再補給非標板。組裝鋁合金模板前，模板內側均勻涂刷脫模劑，脫膜劑不宜過厚，更不能漏刷。剪力墻模板組裝遵循先內墻，后外墻的順序。安裝前，應根據標高控制點檢查安裝位置，檢查地板標高并進行處理。同墻厚度的支撐條設置在剪力墻內，保證墻體截面尺寸。剪力墻的開口模板與非開口模板交替排列，模板緊固螺釘上應增加PVC套管，板面應平直，位置正確，加固牢固。對于電梯井，樓梯間的鋁合金模板應與剪力墻模板組裝，這些部位的模板應先安裝，以便后期大面積鋪設面板。梁模板應底模、側模、頂陰角組裝，然后從角逐塊安裝標準板組裝完成地板模板。伸縮縫處的鋁合金模板應用背楞焊接固定，鋼墊片和螺母應焊接在背楞上。塔式起重機吊裝到位后，操作人員站在室內擰墻螺釘進行組裝加固。組裝鋁合金模板時，用銷釘從上到下插入臨時固定，然后用激光掃平儀和可調鋼支撐統一調整梁板底標高，水平誤差控制在5mm以內。
  檢查和校正墻板垂直度，允許偏差控制在4mm以內，整體采用可調鋼斜撐固定牢固，模板節點縫隙漏漿封堵。
  其他注意事項。
  在房屋建筑鋁合金模板現場組裝過程中，應隨時跟蹤工程隱蔽驗收，密切跟蹤水電安裝預埋預留，質量檢驗合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，應安排專人隨時檢查拉結螺栓、鋼支撐、銷釘等變化。如發現松動、脫落、移位、漏漿，應及時處理。對于混凝土澆筑作業，首先澆筑垂直柱墻，然后澆筑水平梁板、電梯井、樓梯間與柱墻混凝土一起澆筑，適當安排前澆筑。在模板空間連接部分，應從低到高依次澆筑連續布。混凝土強度等級不同時，應先澆筑高等級混凝土，再澆筑低等級混凝土，其交界處應采用鋼絲網進行有效圍擋。鋁合金模板澆筑混凝土應分層均勻，分層跟進振搗，樓梯踏板應預留排氣孔，以減少混凝土表面的氣泡。
  房屋建筑鋁合金模板應嚴格控制混凝土的拆除時間，遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則，并通過預留的傳料口送至上層。拆除墻板模板后，拆除梁板模板。拆除梁板模板后，嚴禁拆除模板立桿。拆下的零件應集中堆放，拆下的模板應及時清理、損壞和變形。鋁合金模板拆模控制時間:不承重的墻體一般12小時后才能拆除，保證拆模后墻體不掉角、不剝落；承重梁板的模板拆除以混凝土同條件試驗為準，達到規范要求的強度后方可進行。
  與傳統模板相比，鋁合金模板具有施工進度快、周轉率高、回收殘值大、綠色安全等優點，是一種施工工藝。但在房屋建筑工程中的應用仍處于試點、探索和研究階段，使用范圍和數量不足，需要在工程建設實踐中不斷總結經驗和技術創新，迫切需要進一步推廣。